发布时间：2023.06.01 新闻来源：广东金联宇电缆实业有限公司 浏览次数：

电缆成缆工艺技术是电缆高手必须要会的

成缆工序做为电缆出产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及出产成本都有必定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于进步产品的功能及下降出产成本，本文首要叙说了高压电缆切割导体成缆和中压电缆成缆工序中的常见问题和解决办法。

 

 

　　一、成缆绞合方向

　　成缆绞合方向有左向和右向之分，差异的办法与绞合线芯相同，行将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，假如是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。在出产过程中面对着绞线机或成缆机的前端(即放线端)，绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。判别已绞好的线芯绞向可用手去较量，拇指沿着电缆线芯轴向，其他四指与郊线方向一起，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。如图4——1所示。

　　成缆机一般能够分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其间高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，一起还能够用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

　　二、成缆机的用处：

　　该系列产品适应于各种截面的多芯橡胶电缆，橡皮电缆，信号电缆，塑力电缆，交联电缆，电话电缆，操控电缆，等成缆厂家运用。

　　三、成缆机的特色：

　　本系列成缆机是出产电缆的必要设备，该设备品种多标准全，适用广，用户可按照自己的出产产品需求挑选相应的成缆设备。该设备具有退扭和不退扭功用，退扭办法有退扭环退扭和进行星轮系退扭及链轮式退扭。预扭办法分为手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动夹紧和电动夹紧，收线分为有轴和无轴办法。

　　四、设备组成：

　　放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引设备、收排线架、传动体系及电器体系。

　　五、首要技能参数：

　　1、成缆截面 2、绞龙转速 3、成缆节距 4、绕包头转速 5、绕包节距 6、牵引轮直径 7、出线速度。

　　六、成缆机的品种

　　用于成缆的设备，也便是把绝缘线芯绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机有笼式和盘式两种，成缆速度一般在10m/min 以下。大型成缆机制成盘式，能进行三芯、四芯及五芯电缆的成缆。如1+3/1600 和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400 成缆机，最大放线盘分别为1600mm 和2400mm。中、小型成缆机制成笼式，绞合部分好像绞线机的绞笼，有1+6/1000 和1+6/400 型等标准办法。盘绞式成缆机是较新的成缆设备，出产功率高，速度一般在30m/min 以上，适用范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通讯电缆和操控电缆以及大截面超高压电缆割裂导体的缆合。

　　七、变频器在成缆机中的使用

　　1、放线体系

　　由12台被迫放线单元组成放线架，放线张力由钢带冲突固定放线盘转轴发生，完结导线被迫带张力放线。

　　2、牵引体系

　　选用多股导线、皮带压轮牵引，完结体系速度给定和体系速度基准，变频器通过RS485通讯接口将速度有用值输出到PLC，PLC在处理绞弓、收线机驱动器数据后，再通过RS485接口将数据输出到绞弓和收线驱动器。

　　3、活套(dancer)

　　通过调理导线通过的过线轮配重或调理气缸气压，完结导线张力调理;收线机在收线过程中，通过活套(dancer)方位改变，将活套值送入PLC，调理由卷经改变引起的收线机收线速度的改变，完结恒线速、恒张力弯曲操控。

 

　　4、纵包带机

　　纵包带机是完结电缆绝缘带或许电缆屏蔽层绞合的机械设备，此设备无动力体系。电缆在绞弓和收线电缆盘的一起效果下，发生安稳的线速度和安稳的节距，使电缆向前运动和滚动，然后带动电缆屏蔽层或绝缘带被迫作业，而纵包带机放出带的张力则由钢带冲突固定包带的转轴发生。

　　5、绞弓

　　绞弓与收线机一起完结高精度电缆节距的无级操控，它们的转向相同，节距由绞弓与收线机的同相速度差发生，其表达式如下：

　　L ：节距(由人机界面/编程计算机设定);

　　v ：线速度(通过牵引机操控完结，由人机界面 / 编程计算机设定);

　　d ：收线机收线盘卷径(收卷机初始空盘盘径，由人机界面/编程计算机设定);

　　N1：绞弓转速;

　　N2：收线机转速。

　　绞弓转速表达式如下：

　　N1 = v╱L (1)

　　节距表达式如下：

　　L = (N1 - N2) ×π×d╱N1 (2)

　　由公式(1)和公式(2)能够得到收线机转速表达式(3)。

　　6、收线机

　　收线机是制品绞和电缆的收缆设备，其转速确认公式如下：

　　N2 = v(πd-L)╱πdL (3)

　　7、排线机

　　排线机是在电缆收线过程中摆放电缆的机械设备，其作业速度与收线机有用收线速度成线性比例关系，排线速度等于K×N2，K值能够依据实践作业状况进行调整。

　　8、可编程操控器PLC

　　完结体系逻辑操控，完结收线机、绞弓和排线机驱动给定信号的处理。体系设定值在“人机界面/编程计算机”中设定后，通过RS485接口送至PLC，PLC依据收线、绞弓驱动作业速度，由上述公式得到绞弓、收线机实践作业速度，通过检测活套方位，微调收线机速度，一起计算出实践收线盘外径。

　　9、人机界面/编程计算机

　　用于PLC编程，是体系监督操控上位机，能够完结体系数据计算、毛病报警和作业参数设定等功用。假如体系没有装备监控计算机，上述的设定值可通过拨码开关直接在PLC中设定。收线机与绞弓的转向相同，互相独立，没有任何机械联络。原体系的收线机设置在绞弓设备上，因而绞弓体积巨大，转速不可能太快，速度仅为200rpm/min，收线速度60m/min。改造后的机械设计办法，使绞弓结构细巧、紧凑，转速能够到达1000rpm/min，收线速度到达180m/min，大大地进步了出产功率。

　　收线机与绞弓是发生内节距的关键设备，其速度的安稳性和精度直接影响电缆节距和频宽特性，因而这两台设备的驱动器选用非常重要。通过对很多品牌变频器的技能、功能和归纳价格比较后，决议选用艾默生EV2000变频器作为收线机和绞弓的驱动。为了满意设备的速度精度要求，驱动器速度反应选用编码器反应，能一起改进体系力矩呼应。收线机和绞弓归于大惯量设备，为了满意降速和恒速作业过程中的快速调速呼应功能，电时机发生能量回馈，为了防止变频器直流母线电压过高，在驱动器上加装了制动单元和制动电阻。牵引机和排线机选用艾默生EV1000变频器，因为牵引机是整套体系速度的基准点，因而选用了测速反应体系，进步体系速度精度。

　　七、 电缆成缆机 -成缆机操作规程

　　A、成缆机的设备与保护

　　⒈设备

　　设备机器前应参照根底图尺度，做好地基和地脚螺丝予留孔，待根底凝结后方可设备(各部件的地脚孔方位应依据实配尺度现场定位后再灌注水泥固定)。首要确认地基上两个标准点，用墨斗弹出一根墨线，引出机器中心线，然后按照图纸尺度与方位，把主机齿轮箱、支承座、绞智能、纸包头、钢包头、牵引轮等部件按总图依序摆放好。一起在墨线的两头架起两个一米高的标杆，拉紧一根细线使其通过空心轴在同一轴心线上。然后设备主机齿轮箱、绞笼、绕包头、钢带头、万向联轴器、27级变速箱。

　　⒉光滑

　　本机各机组选用部分光滑，齿轮减速箱应加30—40号机油，并常常从视油孔调查油位，替换箱内油液，各传动轴轴承加钙基光滑脂，箱内需加光滑油的设备有：

　　①绞笼变速箱 ②转角箱 ③减速机 ④绕包头变速箱 ⑤钢带头变速箱⑥牵引变速箱 ⑦排线齿轮箱 ⑧升降蜗轮箱出产满1000小时，各齿轮箱清洗，替换新油，今后每12个月替换新油一次。

　　有相对运动的部位(滑道、丝杆、开式齿轮副等)每班出产前加油一次。

　　光滑脂部位每年加油一次。

　　⒊保护

　　齿轮箱每月查看一次油位，油位低于油线须加注新油，每班出产前应先查看线框压盖的紧固螺丝是否松动并上紧。

　　出产一个月后应查看地脚及各螺丝有无松动现象，一旦发现及时紧固，各运动部件有无反常，绞笼作业是否平稳，查看、调整托轮，保证绞笼作业。

　　B、成缆机操作及留意事项

　　⒈开机前的准备作业

　　⑴操作者首要查看机器全部旋转部分的光滑状况，变速手柄方位是否到位，机器全部部分是否正常，绞笼翻转是否灵敏，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否拧紧，全部安全设备是否杰出，查看稳当后先以慢速作业。

　　⑵依据产品工艺要求，做好成缆前的准备作业，把要求绞制的电缆线芯吊装到结构上，并选定运用回扭或不退扭绞制，然后把线芯从线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，凭借一根牵引缆绳，把电缆头引出，此刻开动机器慢速作业，使引出的电缆有满足长度，在牵引轮上绕下几道后，再次发动机器，通过必定时刻的作业，绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。

　　⒉吊装线盘及制动器的作业

　　使绞笼结构处于上顶部水平方位，拉紧制动器，把轴瓦翻开，用吊车将线盘吊装到结构内，合上轴瓦上紧螺栓，松开制动器，把吊装好的线盘调到下面，须拉紧制动器，然后按照上述办法吊装其它的线盘

　　⒊留意事项

　　非出产人员远离现场，开机下一任何人不得进入禁区替换线盘时，必须先拉闸断电，再换线盘，以防电器失灵出产完毕后，必须先断电后离现场修补时应先断电，待车停稳后方可进入现场，切不可边出产边修补，修补期间电器部分应有专人看守或锁死电闸箱，以防意外。

　　八、 成缆工艺常见质量问题及处理

　　A.质量不良现象：成缆后电缆蛇形。

　　不良原因剖析：

　　1.成缆张力不均匀.

　　2.成缆节距不符合要求.

　　3.收线排线乱压成蛇形.

　　解决方案：

　　1.调整放线张力。

　　2.调整节距。

　　3.留意排线严密整齐。

　　B.质量不良现象:扇形绝缘线芯翻身

　　不良原因剖析：

　　1.预扭角不妥。

　　2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭形成翻身。

　　解决方案：

　　1.调整预扭角或压模距线芯导轮的间隔。

　　2.恰当调整预扭角线芯放到线盘两边板时,要特别留意线芯进入压模视点。

　　C.质量不良现象：

　　线芯绝缘损害

　　不良原因剖析：

　　1.绝缘线芯下盘后运送和寄存时碰伤。

　　2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。

　　3.成缆时*作不妥扭伤线芯绝缘。

　　解决方案：

　　1.寄存,转移时勿使绝缘遭到碰伤.

　　2.线芯绝缘收排线发现骗局及时处理.

　　3.预扭要恰当.

　　D.少芯:作业中断线或完毕未及时发现.

　　挤出有纹理:单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合办法不同).

　　线盘脱飞：卡轴未锁紧

　　E.成缆模具挑选：

　　1，并线模：成缆外径+(1-2)mm

　　2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm

　　3，绕包前模具孔径=并线模孔径

　　4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm

　　F.成缆绕包带的挑选：

　　1，PP绳填充电缆选用两层无纺布空隙式绕包

　　2，发泡填充条填充时选用一层无纺布堆叠搭盖绕包

 

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