交联电缆预制式终端设备（35kV及以下）

工艺标准

（1） 依照制造商工艺文件制造。

（2） 终端的结构型式与电缆所衔接的电气设备的特色有必要相适应，设备终端和GIS终端应具有契合要求的接口设备，其衔接金具有必要相互合作。

（3） 接地线（网）衔接应满意电气要求。

 

规划关键

在电缆终端头处，电缆恺装、金属屏蔽层运用接地线别离引出，并应接地杰出

 

施工关键

（1） 电缆终端接头前， 对电缆进行校潮。

（2）查看附件标准与电缆标准是否共同。

（3） 野外终端应运用专用定位支架。

（4）剥切电缆护层时不得损害下一层结构，护套断口要均匀规整，不得有尖角及缺口，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。

（5）去除钢铠：先将钢铠前端用PVC带扎好或保存端口处一小段外护套（避免钢铠散开）再按设备工艺在预留钢铠尺度处捆绑扎丝（或运用恒力绷簧），固定牢靠后，锯除剩余钢铠；锯钢铠时深度不超越铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损害内护套，切断要规整，不得有尖角毛刺。

（6）刀刃向外去除填料。

（7）接地线锡焊要结实、 平坦无毛刺。

（8）按设备工艺的尺度去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边际用粘铜条环绕，铜屏蔽及半导电层断口边际规整、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。铜屏蔽及半导体断口边际不能有毛刺及顶级。

（9）热缩管热缩要均匀无气泡、 无碳化痕迹。

（10）绝缘镜面处理后直径应留意工艺过盈合作要求，绝缘外表处理应光亮、 对称。

（11）增绕半导电带的尺度、 直径应契合工艺要求。

（12）预制件定位前应将电缆外表请洁洁净，并均匀涂改硅脂。

（13）挑选点压或六角形围压进行压接，依据电缆的标准挑选相对应的模具，压接的次序为先上后下。压接后打磨毛刺、飞边，压接后接收外表应坚持光亮无毛刺。

（14）户内预制终端接头， 预制件下口与电缆应坚持大于 100mm 的直线间隔。

（15）相色带绕包应共同、 标准， 线路铭牌应挂在终端接头的显着处

 

 

监理关键

（1）对电缆终端首件设备全过程进行旁站。

（2）电缆终端设备前，对电缆进行旁站查看，电缆应无受潮、无损坏。

（3）旁站查看施工单位依照厂家工艺辅导说明书正确施工。

（4）旁站查看电缆终端型式、标准应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求共同。

（5）旁站查看终端所用资料、部件应契合相应技术标准要求。

（6）旁站查看35kV及以下电缆终端主要性能应契合《额外电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品技术标准的规则。

（7）旁站野外终端设备前应查看专用定位支架质量合格后方可施工。

（8）旁站查看相色带绕包应共同、标准，线路铭牌挂在终端接头的显着处也应共同、标准。