电缆制造要点与常识电缆常识|电线电缆制作各工序质量查看关键
从事线缆职业的人知道，电线电缆制作的进程需求通过许多工序，可是每个工序傍边需求留意哪些关键呢，下面是收拾的一些留意事项，供我们参阅!
1、绞线工序
1.1上线前进行单线直径查看，单线直径误差有必要在工艺规则规模之内;
1.2查看单线外观质量，应光亮、无油污、无严峻机械损害，铜线无严峻氧化;
1.3查看所选的压轮、木模、钢模，应契合工艺规则;
1.4查看绞合单线根数、摆放方法、绞合节距、绞合方向，应契合工艺规则;
1.5查看绞合紧压线芯的几许尺度，应契合工艺规则;
1.6查看线芯外观质量，应紧实圆整，无能损害绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和开裂的单线;
1.7查看单线接头，要求有必要焊接，两个接头之间的间隔应不小于300mm;
1.8查看排线质量，要求平坦，无穿插、无压摞。
2、绝缘工序
2.1查看所选模具是否契合工艺规则;
2.2查看绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应契合工艺规则;
2.3查看绝缘线芯辨认标志，要求上色标志色泽清楚;数字标志明晰、耐磨;制品电缆标识笔迹明晰、接连，内容契合工艺及方案要求;
2.4查看绝缘层质量，要求塑化杰出，外观润滑，无眼力可见的气泡、杂质、裂纹;
2.5查看挤包质量，要求绝缘层严密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
2.6查看火花实验执行情况，要求一切绝缘线芯有必要通过火花实验，所加实验电压应契合工艺规则;
2.7经火花实验击穿的绝缘线芯有必要要复绕、修正，偏重新进行火花实验，不然一概禁绝下贱。
2.8查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
3、交联工序
3.1查看所选模具是否契合工艺规则;
3.2查看内、外半导体的厚度，其最薄点应契合工艺规则;
3.3查看绝缘厚度，要求每轴电缆都要查看，其平均值和最薄点应契合工艺规则;
3.4每轴电缆都要进行交联度实验，实验成果应契合工艺规则;
3.5查看绝缘层外观质量，要求外表平坦，无竹节，无气泡和杂质;
3.6查看外半导体外表质量，要求润滑、平坦，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
3.7查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
4、屏蔽工序
4.1查看铜带绕包层数、方向、堆叠率，应契合工艺规则;
4.2查看绕包质量，要求平坦、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺点;
4.3查看铜带焊接质量，要求铜带接头有必要焊接;
4.4查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
5、成缆工序
5.1查看成缆绝缘线芯的摆放、节距、方向，应契合工艺规则;
5.2查看绕包带标准尺度、层数、绕包方法，应契合工艺规则;
5.3查看成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应丰满，电缆外观圆整，不圆度契合工艺规则。
5.4查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
6、阻隔套
6.1查看所选模具是否契合工艺规则;
6.2查看阻隔套厚度，最薄点应契合工艺规则;
6.3查看阻隔套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象;
6.4查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
7、装铠工序
7.1查看钢带标准尺度、层数、绕包方向、绕包空隙，应契合工艺规则;
7.2查看钢带焊接质量，要求钢带接头有必要焊接，接头处应平坦、结实，不得有毛刺、翘边、洞眼;
7.3查看绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;
7.4查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
8、外护套
8.1查看所选模具是否契合工艺规则;
8.2查看护套厚度，最薄点应契合工艺规则;
8.3查看护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
8.4查看护套后外观，要求护层严密地挤包在缆芯上，外表圆整、润滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
8.5查看电缆辨认标志，要求笔迹明晰、接连，内容契合工艺及方案要求;
8.6查看火花实验执行情况，要求铠装电缆外护套有必要通过火花实验，实验电压契合工艺规则;
8.7查看排线质量，要求平坦，无穿插、压摞。
