发布时间：2018.01.22 新闻来源：广东金联宇电缆实业有限公司 浏览次数：

 二、工艺配模

配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。

1.模具的选配依据

挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在?？诖Φ脑不访婊氚灿氲缦叩缋律系脑不访婊?，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：

K＝（D－D）/（d－d）

其中 D――为模套孔径（mm）；

D ――为模芯出口处外径（mm）；

d ――为挤包后制品外径（mm）；

d ――为挤包前制品直径（mm）。

不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

2.模具的选配方法

（1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

（2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。

（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。

（4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。

3.配模的理论公式

（1）模芯 D＝d＋e

（2）模套 D＝D＋2δ＋2△＋e

式中：D――模芯出线口内径（mm）；

D ――模套出线口内径（mm）；

d ――生产前半制品最大直径（mm）；

δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工艺规定的产品塑料层厚度（mm）；

e ――模芯放大值（mm）；

e ――模套放大值（mm）。

（3）放大值e或e的说明。

1）绝缘线芯模芯e的放大值为0.5～ 3mm；

2）绝缘线芯模套e的放大值为1～3mm；

3）生产外护套电缆用模芯e的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；

4）生产外护套电缆用模套e的放大值为2～5mm。

4.举例说明模具的选配

1）生产绝缘线芯3× 185mm 的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度允许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。（其最小厚度允许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。

模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考虑到实体扇形及最大宽度，选取D＝24mm。

模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）

2)生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm ，电压为0.6/1kV，

选用模具。该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。

模芯孔径 D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔径 D＝D＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm

3）在实际生产过程中，模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式（△为塑料挤包层的标称厚度）。、

 

挤压式 模芯（mm） 模套（mm）

单线

绞线 导线直径＋（0.05～0.10）

绞线外径＋（0.10～0.15） 导线直径＋2△＋（0.05～0.10）

绞线外径＋2△＋（0.05～0.10）

挤管式 模芯（mm） 模套（mm）

绝缘

护套 线芯外径＋（0.1～1.0）

缆芯最大外径＋（2～6） 模芯外径＋2△＋（0.05～0.10）

模套外径＋2△＋（1.0～4.0）

 

 

线芯或缆芯外径不均时，放大值取上限；反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，一般模套放大值取上限。

5.选配模具的经验

1）16mm 以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。

2）抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。

3）挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4）安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。

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