发布时间：2019.11.14 新闻来源：广东金联宇电缆实业有限公司 浏览次数：

基站用50馈线的生产过程首要包含6道工序，其间三道是检测。

第一道工序：入库检测，首要对原材料进行检测。  

第二道工序：物理发泡绝缘。(为要害工序)选用世界上最先进的瑞士NEXTROM公司的物理发泡绝缘生产线，选用三层共挤的方法制成皮——泡——皮最佳绝缘方式，具有低衰减，低驻波比，高发泡度(7/8“可高达85%以上)，高功率容量，极好的抗腐蚀性和杰出的横向水密封性。  

第三道工序：绝缘检测。首要对绝缘的直径、电容等几许参数及一次电气参数进行测验。  

第四道工序：氩弧焊、轧纹。(为要害工序)外导体由如今最先进的美国WATSON公司的氩弧焊轧纹生产线。选用多达11套焊接成型模具、共同的开槽皮带牵引以及安稳的高速轧纹机，确保电缆有杰出的曲折功能，杰出的屏蔽功能，杰出的驻波比，杰出的圆整度和准确的波峰及波谷尺度。 

第五道工序：检测。首要对电缆的外导体几许参数及二次电气参数进行测验。  

第六道工序：护套。相同选用的是世界上最现先进的芬兰NEXTROM公司的护套生产线。优秀的工艺能够确保制品护套的同心度、耐磨功能及耐气候性到达规范要求。  

第七道工序：制品检测。严厉依照YD/T 1092-2004规范或用户指定的技术规范要求对制品电缆的机械物理功能及电气参数进行测验。  

第八道工序：制品电缆复绕。依照用户的长度需求，将已作好的制品电缆分切复。 

第九道工序：包装出厂。依照行业规范为依据,依据产品体积的巨细、产品分量的不同选用相应的包装材料及包装标准，并做到箱外标明清晰，箱内证、单完全，产品名称、数量清楚，标签夺目，清晰，有用避免了误用、混用。 

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